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混凝土注浆堵漏工艺,压力注浆堵漏相关安全规范

发布日期:2019-10-14 14:58 作者:江苏森悦建设集团有限公司

混凝土注浆堵漏是现代堵漏行业中使用较多的一种补漏方法,此法对沉降缝、交接缝、地下室等渗漏问题都有很好的堵漏效果,不过,不太使用于水下堵漏。那么,大家对混凝土注浆堵漏工艺及压力注浆堵漏相关安全规范是否有了解呢?

一、混凝土注浆堵漏工艺

1、施工工艺:确定漏水点→清理渗漏基面→钻孔→安装止水针头→洗缝→封缝→高压灌注发泡浆料→拆灌浆嘴→槽孔修补→防水处理→检查验收

2、施工要点

1)清理:详细检查、分析渗漏情况,确定灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工的区域,凿除砼表面析出物,确保表面干净、润湿。

2)钻孔:使用电锤等钻孔工具沿裂缝两侧进行钻孔,钻头直径为14mm,钻孔角度宜≦45°,钻孔深度≦结构厚度的2/3,钻孔必须穿过裂缝。但不得将结构打穿(壁后灌浆除外)钻孔与裂缝间距≦1/2结构厚度。注浆管的孔距应视漏水压力,缝隙大小,漏水量多少及浆液的扩散半径而定,一般为20CM---60CM.

3)埋嘴:在钻好的孔内安装灌浆嘴(又称之为止水针头),并用专用内六角扳手拧紧,使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙,不漏水。

4)洗缝:用高压清洗机以6Mpa的压力向灌浆嘴内注入洁净水,观察出水点情况,并将缝内粉尘清洗干净。

5)封缝:将洗缝时出现渗水的裂缝表面用快干水泥进行封闭处理,目的是在灌化学浆时不跑浆。

6)灌浆:用电动高压注浆泵,将水溶性聚氨酯堵漏剂从注浆管中注入混凝土隙缝,直到压不进为止(注入率≤0.01L/min)随即关闭阀门(一般灌浆压力0.3Mpa),立面灌浆顺序为由下向上;平面可从一端开始,单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后,保持压力3—5分钟,即可停止本孔灌浆,改注相邻灌浆孔。

7)拆嘴:灌浆完毕,确认不漏72小时后割除(去除)止水针头。清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。

8)封口:用快干水泥进行灌浆口的修补、封口处理。

9)防水:用聚氨酯防水材料将化学灌浆部分涂三遍(底涂、中涂、面涂)以作表面防水处理。

10)施工现场保持通风,注意防火,严禁火种。

二、压力注浆堵漏相关规范

1、装卸、搬运、熬制、配制灌浆堵漏材料时,必须穿戴规定的防护用品,皮肤不得外露。

2、灌浆施工前应严格检查工具、管路及接头处的牢靠程度,以防止压力爆破伤人。

3、有机化工材料均具有一定的刺激性和腐蚀性,操作人员在配制浆液和灌浆时应戴眼镜、口罩、手套等劳保用品,以防浆液误入口、眼中和溅至皮肤上。

4、在氰凝配制及灌浆施工中应采取以下安全措施:

(1)配制浆液和灌浆时,操作人员应戴防护眼镜、口罩和橡胶手套等,以防浆液碰到皮肤上或溅到眼睛上。如碰到皮肤上,可先用丙酮或酒精清洗,再用稀氨水或肥皂水洗涤净,涂上油脂膏,溅至眼睛里,需立即请医生处理。

(2)在通风不良的地方进行灌浆施工时,应有通风和排气设备、以保证安全。

(3)氰凝是由有机材料制成,具有易燃性,故施工现场要远离火源和禁止吸烟,并设置消防器材,注意防火。

5、丙凝粉剂及浆液具有一定毒性,如经常与之接触会影响中枢神经系统。丙凝浆液聚合成凝胶后无毒性,除非凝胶中尚有少量未起聚合反应的材料。因此,要求接触粉剂的人员戴口罩及橡皮手套,配制浆液和灌浆时应穿工作服和胶靴,避免皮肤接触。如已沾上粉末或浆液,应立即用肥皂水洗涤。

6、过硫酸铵能使衣服褪色和破坏纤维,刺激皮肤,腐蚀钢铁,应引起注意和采取相应防护措施。

以上内容是对“混凝土注浆堵漏工艺及压力注浆堵漏安全规范”的相关介绍,希望给您带来帮助!

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